1. 概述
1.1 任务来源及目的
该加气站项目旨在服务区域内的燃气车辆提供安全高效的LNG燃气加注。项目建成后，将产生一定的职业病危害因素，包括高温、噪声、硫化氢、一氧化碳等。通过职业病防护设施的设计与实施，力求从源头上控制危害因素，保障劳动者健康，促进企业可持续发展。
1.2 设计依据
职业病防护设施设计以国家相关法律、法规、标准为依据，包括：
- 《中华人民共和国职业病防治法》
- 《建设项目职业病防护设施“三同时”监督管理办法》
- 《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2019）
- 《汽车加油加气加氢站技术标准》（GB50156-2021）
同时结合企业提供的生产工艺及设备数据，确保设计符合实际需求。
1.3 设计范围
本次设计针对加气站主体工程（加气区、储罐区）及公辅设施（站房、维修区等）涉及的职业病危害因素，提出防护设施设计与管理措施。设计内容涵盖：
- 加气区及储罐区的防护设备布局；
- 劳动者个人防护措施；
- 应急救援设施规划。
1.4 设计原则
- 预防为主：通过工程措施和管理措施相结合，优先降低职业病危害源头的强度。
- 系统全面：覆盖所有存在或可能存在职业病危害的作业场所。
- 技术先进：采用符合国家规范的技术、设备和材料，确保防护设施的科学性和可行性。
- 经济适用：综合考虑投资成本和运行维护成本，提供可持续解决方案。
2. 建设项目概况及工程分析
2.1 工程概况
该加气站为三级LNG加气站，配备1座60m³半地下卧式储罐及相关配套设施。站内功能区主要包括：
- LNG储罐区：配置增压气化设备及放空管。
- 加气区：设2座加气岛，配置LNG加气机，满足双车道运行需求。
- 站房区域：集办公、监控与管理功能于一体。
2.2 工艺流程及设备布局
项目选用当前主流的LNG加注技术，包括：
- 卸车流程：通过增压汽化器完成LNG卸载至储罐。
- 加注流程：LNG通过潜液泵加压后由加气机注入车辆。
- 泄压流程：当储罐内气压超标时，BOG气体通过EAG加热器处理后排空。
设备布置遵循安全、便捷、节约的原则，所有工艺设备间距及布置方式符合《汽车加油加气加氢站技术标准》要求。
2.3 职业病危害因素识别
根据项目运行特性，识别的主要职业病危害因素包括：
- 物理因素：噪声、高温、低温冻伤。
- 化学因素：硫化氢、甲烷、一氧化碳、氮氧化物。
- 劳动过程危害：不良体位、夜间作业导致的生物节律紊乱。
2.4 职业病危害程度预测
- 噪声：主要来自设备运行，影响较短时间内的听觉敏感度。
- 高温：加气区夏季露天作业可能导致中暑风险。
- 化学因素：泄露情况下，硫化氢浓度可能短时间内超标。
- 低温冻伤：储罐或管道泄露导致液化天然气直接接触皮肤。
3. 职业病防护设施设计
3.1 构（建）筑物设计
- 通风设施：
- 加气区采用敞开式罩棚，自然通风结合局部排风设备，快速排除泄露气体。
- 站房内采用分区机械排风，重点区域（配电室、卫生间）设置换气系统，换气次数达12次/h。
- 隔音措施：
- LNG潜液泵及增压气化器等高噪声设备加装隔音罩。
- 站房办公区域安装隔音门窗，降低外部噪声干扰。
- 温控设施：
- 为露天作业区提供遮阳设施，夏季安装移动冷风机。
3.2 个体防护用品设计
劳动者配备以下防护用品：
- 防噪耳罩或耳塞，适用于高噪声环境作业。
- 防冻手套及护目镜，用于低温液体处理操作。
- 防毒面罩，防止硫化氢及其他有害气体吸入。
3.3 应急救援设施设计
- 设置应急洗眼器及淋浴设施，便于处理化学溅射事故。
- 配置便携式气体检测仪，加强硫化氢泄漏检测能力。
- 站内设立应急物资库，包括防护服、急救箱、呼吸器等。
4. 职业病防护措施及实施方案
4.1 防护设备配置
- 通风系统设计：
- 局部排风：重点区域（如储罐区）设置自动启动的排风系统，应对潜在气体泄漏。
- 自然通风：加气区采用敞开式设计，结合周围环境的风向条件，实现全年良好通风效果。
- 隔音降噪措施：
- 设备隔音罩：为潜液泵、气化器等噪声源设备安装隔音罩，同时使用吸音材料降低反射噪声。
- 办公区域隔声：通过优化站房结构，使用多层隔音玻璃及吸音墙体。
- 温控设备：
- 冷却装置：加气区配备移动冷风机，为夏季高温作业提供降温支持。
- 遮阳措施：在作业区域安装耐候性遮阳板，减少高温辐射对劳动者的影响。
5. 应急救援设施规划
5.1 应急通道和设施布置
- 应急通道设计：确保每个功能区至少有两条疏散通道，通道宽度满足紧急情况下车辆与人员同时疏散的要求。
- 应急设备：站内配置移动式灭火器、急救箱、防护服等；储罐区周边安装可燃气体报警器。
5.2 应急救援方案
- 事故报警：气体泄漏时，报警系统可触发全站警报，联动关闭潜液泵与加气机。
- 泄漏处理：
- 配备便携式泄漏探测仪，快速定位泄漏点。
- 使用惰性气体吹扫泄漏区域，防止爆燃风险。
5.3 培训与演练
- 定期开展应急预案演练，覆盖气体泄漏、设备故障、高温中暑等多种场景。
- 加强员工对急救器材的操作培训，确保每名员工熟练使用急救设备。
6. 辅助用室及卫生设施设计
6.1 劳动者福利设施
- 休息室：站房内设置独立休息室，安装空调与舒适座椅，为劳动者提供安全的休息环境。
- 卫生间设施：配备独立卫生间，配置机械排风系统，保持空气流通。
6.2 绿色环保设计
- 站区设立绿化带，利用植物降噪及吸附粉尘，提升整体环境质量。
- 安装雨水收集系统，用于日常清洁与灌溉绿化。
7. 职业健康监护与管理
7.1 健康监护制度
- 体检计划：
- 定期组织劳动者进行职业健康体检，关注听力、肺功能及心理健康状况。
- 对重点岗位（如储罐区操作员）增加特定职业病监测项目。
- 档案管理：建立劳动者职业健康档案，记录体检结果、健康状况及工龄。
7.2 安全教育培训
- 新员工岗前培训：普及职业病危害防护知识及应急处理流程。
- 年度复训：每年开展一次职业卫生知识培训，加强员工安全意识。
7.3 日常监测与检查
- 安排专人每日巡检各功能区的职业病防护设施，发现问题及时处理。
- 职业卫生管理人员定期检测噪声、气体浓度及其他危害因素。
8. 防护效果评价
8.1 预期效果
- 噪声控制：通过隔音设施，工作场所噪声强度降至85dB(A)以下。
- 气体防护：硫化氢、甲烷等有害气体浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2019）。
- 高温防护：员工中暑病例数明显减少，劳动强度下降。
8.2 改进建议
- 持续优化职业病防护设施布局，提高设备运行效率。
- 定期引入职业病防治新技术，加强作业环境的综合管理能力。
