摘要: 职业卫生与员工安全是生物制药企业的重中之重。本文旨在对某四川生物制药企业现状进行深入剖析,全面评估其生产环节中可能存在的职业病危害因素。通过田野调查、检测和体检等多种方式,对公司的实际作业环境和员工健康状况进行了系统性的考察。研究发现,该企业的主要风险源包括有机溶剂、碱性物质、酸性物质、粉尘和噪声等,其中噪声水平超过国家标准限值。本文将为企业规划职业病防护策略和改善员工工作环境提供理论依据和实操建议。
在当今时代,生物医药企业的发展离不开高强度的生产作业。与此同时,相关企业也面临着各种职业病隐患,对员工的身心健康都构成了潜在威胁。因此,全面评估和及时应对职业病危害,对于维护员工权益、保障企业可持续发展至关重要。
本文以某知名四川生物制药企业为研究对象,通过多学科综合考察的方式,对其生产环境中存在的职业病危险因素进行了系统性评价。具体包括了职业卫生现场勘察、职业病危害监测、员工健康体检等多种调研手段,最终形成了对该企业职业病危害现状的全面分析报告。
企业概况
该四川生物制药企业是一家集药品研发、生产和销售为一体的大型制药企业,拥有雄厚的科研实力和产业规模。其主要生产多种生物制品、化学药品和中药制剂,为国内外市场提供高质量的药物产品。
由于企业生产环节的复杂性和特殊性,导致职业病隐患普遍存在。生产车间存在诸多职业危害因素,如有机溶剂、酸碱类物质、粉尘和噪声等。这些有害因子若长期暴露,很可能会对操作人员的身体健康造成不同程度的损害。
因此,全面评估和控制企业内部职业病危害,是确保员工职业安全和企业可持续经营的关键一环。只有切实采取针对性的防护措施,才能最大限度地消除和降低职业性危害风险。
调查方法
本研究综合运用了职业卫生现场调查、职业病危害检测和职业健康体检三种手段,对企业的职业病危害状况进行了全方位的调查评估。
- 职业卫生现场调查 现场调查小组深入企业各生产车间,通过实地勘察、查阅资料和人员访谈等方式,全面了解企业生产流程、使用原辅料、设备布局等基本情况。同时,着重对各工序环境中可能存在的职业病危害因素予以重点关注和记录。
- 职业病危害检测 根据现场调查结果,确定需要检测的职业病危害因子种类,制定合理的监测方案。检测人员采用国家标准规范的方法,在不同工作场所对空气中有害物质浓度和噪声水平等进行定期或不定期的监测和取样,并对样品进行实验室分析,获得各危害因子的实际暴露水平。
- 职业健康体检 开展面向所有员工的职业健康体检,同时针对特定工种的高危人群实行重点检查。通过检查评估员工的身体状况,尤其是与企业职业危害相关的靶器官功能和生理指标,及时发现潜在的职业性疾病。
通过以上多种方式相互印证、综合分析,最终得出该企业内部所存在的主要职业病危害种类及其危害程度,为制定防护措施奠定了坚实基础。
调查结果与分析
经过综合调查发现,该生物制药企业在生产运营过程中,存在以下几类主要的职业病危害因素:
1. 有机溶剂
制药行业广泛使用有机溶剂作为反应介质或提取剂。该企业主要使用甲苯、丙酮和硫酸二甲酯等溶剂。检测结果显示,车间内甲苯和丙酮浓度符合国家职业接触限值要求,但硫酸二甲酯浓度较高,个别工位超过限值。
长期接触这些有机溶剂,可引发神经系统、呼吸系统、生殖系统等多种不良影响。因此需要优化车间通风设施,加强个人防护,减少有机溶剂的职业性暴露风险。
2. 酸碱类物质
在药品合成和精制环节,企业使用了大量酸碱类物质,如氢氧化钠、硫酸和氨水等。这些腐蚀性强的化学品如操作不当,极易引发皮肤灼伤、眼睛刺激等严重职业伤害。
检测数据表明,企业车间内这些物质的浓度均低于职业接触限值。但由于其具有突发性和局部性的特点,仍需高度重视遵守操作规程,强化防护措施。
3. 粉尘危害
粉状原料和中间产品极易产生可吸入性粉尘,主要包括原料药粉尘和赋形剂粉尘。这些微小颗粒如果长期吸入,可能导致肺部疾病和其他系统性损害。
企业各作业区的粉尘浓度均符合标准限值要求。但考虑到粉尘暴露的长期性和隐蔽性,仍应采取彻底有效的集尘设施,加强现场通风和清理,并为工人配备合格的防尘口罩等个人防护用品。
4. 噪声危害
制药企业的空压机房、制粒机和包装机等设备运转时,都会产生不同程度的噪声污染。高强度的噪声不仅会损伤人体的听力系统,还可能影响心血管功能,引发多种其他并发症。
监测数据显示,该企业的空压机房噪声值为92分贝,超出了国家职业接触限值要求。即便其他区域噪声水平尚在标准范围内,但由于
噪声具有强烈的干扰性,企业也应对全面降噪和个体防护问题给予高度重视。
5. 其他危害因素
除上述主要危害外,企业生产车间中还普遍存在其他一些安全隐患,例如设备运转存在的机械伤害风险、化学品泄漏的潜在环境污染、人机工程学方面的人体工效学问题等。这些也都是需要企业进一步加以重视和管控的方面。
防护对策与建议
综上所述,该生物制药企业的职业病危害因素虽然大多符合国家标准,但考虑到生产作业的特殊性和复杂性,仍需采取全面有力的防护措施,最大程度地消除和降低职业病危害风险,保障员工身体健康和生命安全。
- 优化工艺流程,减少有害物质使用 在确保产品质量的前提下,企业应积极尝试使用无毒或低毒替代品,减少剧毒化学品的使用。同时优化工艺路线,尽量避免在生产环节中产生和释放有害物质。
- 加强车间通风 根据车间布局和作业特点,合理布置全面高效的通风设施。将污染源头控制在密闭空间,利用整体和局部通风系统将有害气体和粉尘及时排出车间,减少工人的职业暴露程度。
- 建立职业危害监测长效机制 制定完善的定期监测计划,持续跟踪车间各区域的职业病危害因子水平,及时发现问题并采取应对措施。监测数据要合理保存并向职工公开,接受社会监督。
- 强化个人防护用品管理 根据不同工种和作业环境,为员工配备符合标准的劳防用品,如防尘口罩、防护服、手套和护目镜等。同时加强个人防护用品的发放管理和使用培训,提高职工的自我防护意识和能力。
- 开展职业卫生健康教育 企业应当定期组织全员的职业卫生知识培训,增进员工对职业病危害的正确认知,掌握规范的操作流程和应急预案,从而有效预防和控制职业病的发生。
- 健全职业健康监护体系 严格执行员工入职前、在职期间和离职时的职业健康检查,建立职工个人健康档案,对高危人群要落实重点检查和随访制度,及时发现并处理潜在的职业病问题。
- 强化安全生产管理 在企业内部构建系统的职业卫生管理机构,制定职业病防治管理制度和操作规程,对各环节的职业病危害风险进行评估和控制,并持续改进和完善相关制度措施。
- 提高全员参与度 鼓励企业领导和广大员工积极参与到职业卫生管理工作中,将职业病防治意识真正内化为每个人的自觉行为,形成企业上下高度重视职业安全卫生的良好氛围。
只有将职业病防护工作与生产经营活动有机结合、常抓不懈,企业才能真正为员工营造安全健康的工作环境,实现可持续发展。政府有关部门也应加大监管力度,推动制药行业全面加强职业病防治工作。
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