四川某焦化厂职业病危害预评价

摘要: 针对四川某焦化厂建设项目的初步设计方案,本文采用类比法和检查表法相结合的方法,对该项目可能存在的职业病危害因素进行了系统识别和分析评价。结合相关法规及标准要求,评估了厂区选址、总体布局、生产工艺、设备防护措施等方面的合理性,并通过类比现有焦化企业的职业卫生数据进行了风险分级和对比分析。最终认定本项目属于严重职业病危害的建设项目,但在落实相应的卫生防护措施并加强管理的前提下,职业病危害因素可得到有效控制。本文还提出了相关建议,以进一步加强该项目的职业病防治工作。

一、评价内容与方法

为确保该焦化厂建设项目符合国家职业卫生要求,我们受企业委托,对其初步设计方案进行了职业病危害预评价。评价内容涵盖了厂区选址、生产工艺流程、职业病危害因素识别、拟采取的防护措施、类比企业分析、辅助设施布置以及职业病防治设施投入等多个方面。

评价方法上,我们遵循《建设项目职业病危害评价规范》的相关规定,综合运用类比法和检查表法两种方式开展分析。其中,类比法是通过选择生产工艺相似的现有焦化企业,收集和比对其职业卫生数据,对本项目的职业病危害水平进行间接评估。而检查表法则是按照规范要求,逐一核查各个环节的职业病危害因素及防护措施,并制定相应的评分标准。

二、评价结果分析

1. 总体布局评价

该焦化厂项目选址于四川平原地区,地势平坦、地貌单一,位于当地经济开发区内。距离主要交通干线和河流的距离均在合理范围之内,有利于原料运输和废水排放。全年主导风向为东南风,厂址区域气象条件有利于污染物扩散。

生产区、生活区以及各类辅助用房的功能分区和布局,基本符合《工业设计卫生标准》的相关要求。车间之间的相对位置布局也较为合理,交叉污染的可能性不大。总的来说,项目总平面布置在卫生学角度上是可接受的。

2. 生产工艺及设备评价

该项目以煤炭为主要原料,经过备煤、炼焦、煤气净化等主要工序,最终生产出焦碳和煤气等产品。各生产设备有机衔接,工艺流程设计较为科学合理,与《工业设计卫生标准》的要求基本相符。

3. 职业病危害识别

经分析,该项目在不同工序中可能产生以下主要职业病危害因素:

  • 备煤过程: 粉尘、噪声、振动
  • 炼焦过程: 粉尘、一氧化碳、二氧化碳、氨气、硫化氢、二氧化硫、甲烷、乙炔、氮氧化物、氰化氢、噪声、振动、热辐射
  • 煤气净化过程: 一氧化碳、氨气、烧碱、硫酸、苯及其化合物、萘及酚类、氰化物、沥青、噪声

4. 防护措施评价

为控制上述职业病危害因素,该项目拟采取以下主要防护措施:

  • 皮带输送机头端、落料点等设置密闭式除尘设施
  • 在破碎机、振动筛、堆场等区域安装喷淋洒水抑尘系统
  • 焦炉装煤、出焦采用封闭除尘站,配备新型低排放设备
  • 主要操作点设置隔离的操作室
  • 各类排气装置配备净化处理设备,达标后排放
  • 局部通风系统按规范设计,确保足够的捕集效率
  • 加强无组织排放源的控制,及时清理沉积的粉尘

总的来说,拟采取的防护措施从控制被源、作业点防护和通风除尘等多方面入手,防护设计较为全面,但在具体的设备参数选择、防护空间布置等方面仍需进一步优化。

5. 类比企业分析

为评估本项目的职业病防护效果,我们选取了一家工艺相似的现有焦化企业进行类比调查。该企业的职业卫生检测数据显示:

  • 毒物危害分级中,0级14个,二级1个,三级7个,四级8个工作岗位,其中氰化氢、硫化氢等毒物的危害尤需重视
  • 除硫铵装仓岗位的粉尘危害为一级外,其余岗位均为0级安全作业
  • 噪声危害程度中,煤场皮带处和冷凝岗位为一级轻度,鼓风机岗位为二级中度(虽测试值较高但接噪时间较短)

综合类比企业的职业卫生数据,我们可以预计,若本项目切实执行拟定的防护措施,在加强硫铵装仓粉尘治理、鼓风机噪声维护和个体防护的基础上,大部分工作岗位的职业病危害水平有望控制在安全或轻度危害的范围内。

三、评价结论及建议

1. 评价结论

根据《建设项目职业病危害分类管理办法》,结合本次预评价的分析结果,我们认定该焦化厂建设项目属于严重职业病危害的建设项目。

该项目的生产工艺流程实现了较高程度的自动化、密闭化和机械化,安全生产性能较好。在可行性研究阶段已提出了较为全面的职业病防护方案,加之本预评价的类比分析和补充建议,只要企业能够建立健全的卫生管理制度,严格执行各项操作规程,定期检修维护设备,该项目完全有望实现职业病危害因素的有效控制,最大限度地减少和杜绝职业病的发生。

2. 相关建议

为进一步加强该项目的职业病防治工作,我们提出以下建议:

  1. 加强对粉尘、热辐射、毒物的工程防护,合理设置通风降温和局部排风除尘系统,将各类职业病危害因素控制在源头。
  2. 对于噪声和振动危害,注重从设备选型、减振、隔声等方面入手,确保作业环境满足卫生标准。
  3. 对压力容器、易燃易爆介质的储运设施等重点区域,实施严格的安全防护和应急预案,防止生产安全事故的发生。
  4. 规范机械、电气等生产设施的自动化控制和安全操作,避免人为操作失误导致职业危害。
  5. 在燃煤等易产生粉尘的原料运输、贮存、加工等环节,加强密闭或喷淋降尘等防护设施的建设。
  6. 加强生产装置的自动化检测和报警系统建设,确保防护设施的正常运转,及时发现隐患。
  7. 密切关注停产检修期间可能带来的职业卫生风险,制定并严格执行相关的安全操作规程。
  8. 建立职业卫生监测和职业病体检的长效机制,及时发现和解决问题。
  9. 加大职业卫生防护设施的投入力度,为全面控制职业病危害因素夯实硬件基础。
  10. 提高企业和员工的职业卫生意识,加强日常管理,建立健全的职业病防治责任制度。

关键词:
职业病危害预评价
焦化厂职业病防护