摘要: 本文详细分析了某印刷厂存在的职业病危害因素及其分布情况,并根据现场检测结果对职业病危害因素进行了评估。重点针对该印刷厂现有的生产工艺流程、设备布局及卫生防护措施、个人防护用品管理、应急救援预案等方面提出了改进建议,旨在降低职业病危害风险,保障员工职业健康。文中同时阐述了职业病危害检测的相关技术标准和数据处理方法。通过对检测结果的分析和建议措施的落实,可为该印刷企业制定切实可行的职业病防治方案提供参考依据。
职业病危害是指可能致病或损害人体健康的有毒物质、放射性物质和其他危害因素。在印刷行业,工人面临着化学品中毒、噪声污染等多种职业病危害。为此,我们对四川某印刷厂进行了职业病危害检测和评价,现将相关情况汇报如下:
检测技术标准
现场调查
正确选择采样点位、对象、方法和时机等,需先对作业场所开展现场调查。主要内容包括:
- 原辅材料、产品及其理化性质
- 工艺流程、生产设备状况
- 劳动者工作状况及接触程度
- 有害物质产生、扩散及浓度情况
- 现场卫生状况及防护设施使用情况
布点原则
采样点选择
- 选择有代表性的工作地点,特别是浓度最高、接触时间最长的区域
- 采样点靠近劳动者呼吸带
- 评价防护设施效果时,在设备附近呼吸带采样
- 远离排气口和可能产生涡流的区域
- 下风向布点
采样点数目
- 每个工作地点至少1个采样点
- 同类设备:1-3台1个点,4-10台2个点,>10台至少3个点
- 多种设备同一种废气,在浓度大的设备附近布点
- 多种设备不同废气,分别在相应设备附近布点
- 流动作业,每10米1个采样点
- 控制室、休息室等至少1个采样点
采样时段选择
- 正常工作状态,避免人为因素干扰
- 浓度最高季节为重点采样季节
- 浓度最高工作日为重点采样日
- 浓度最高时段为重点采样时段
数据处理
短时间接触容许浓度(PC-STEL)
- 15分钟内连续采样,取均值为STEL
时间加权平均容许浓度(PC-TWA)
- 工作日内各时段浓度乘以该时段持续时间的总和,除以8小时工作日即为TWA
- 工作时间不足8小时,仍以8小时计算
最高容许浓度(MAC)
- 一个工作日内任何时间均不应超过的浓度
职业病危害因素分析
根据现场勘查及资料,该印刷厂主要职业病危害因素有:
| 序号 | 车间 | 岗位 | 危害因素 | 定员 | 接触时间 | 采样方法 | 防护情况 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 印刷车间 | 印刷机操作位(清洗作业) | 溶剂汽油 | 4 | 4h | 注射器采集 | 全面通风、口罩手套 |
| 2 | 印刷机操作位 | 噪声 | 4 | 4h | 现场检测 | ||
| 3 | 覆膜车间 | 覆膜机操作位 | 甲苯 | 2 | 4h | 长/短时间采样 | 口罩手套 |
| 4 | 覆膜机操作位 | 噪声 | 2 | 4h | 现场检测 | ||
| 5 | 上光机操作位 | 丙烯酸 | 2 | 4h | 长/短时间采样 | 局部排风、口罩手套 | |
| 6 | 上光机操作位 | 甲苯 | 2 | 4h | 长/短时间采样 | ||
| 7 | 包装车间 | 切纸机操作位 | 噪声 | 1 | 4h | 现场检测 | 手套 |
检测结果分析
本次检测中”覆膜车间上光机操作位”甲苯TWA、STEL浓度超标,其余项目符合国家标准限值要求。
该岗位已加装局部排风装置,配发个人防护用品,但现场存放过多化学品且未密闭存储。建议:
- 加强化学品管理,及时清理并密闭存放
- 改造生产设备的卫生防护设施,如增大排风量、调整吸风罩位置尺寸等
- 复测确认改造效果
- 加强个人防护及职业健康监护
职业接触限值
化学毒物
| 序号 | 有害因素 | MAC(mg/m³) | PC-TWA(mg/m³) | PC-STEL(mg/m³) |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 甲苯 | – | 50 | 100 |
| 2 | 丙烯酸 | – | 6 | 15 |
| 3 | 溶剂汽油 | – | 300 | 450 |
噪声
- 日接触8小时,限值85dB(A)
- 每减半,增加3dB(A),最高115dB(A)
- 非噪声作业地点限值:
- 噪声车间办公室75dB(A),功效不超55dB(A)
- 非噪声车间办公室60dB(A)
- 会议室60dB(A)
- 计算机室、精密加工室70dB(A)
职业病防护现状评价
生产工艺
该厂主体为自动化生产线,但大多数岗位为手工操作,劳动强度较大。部分岗位存在直接接触有害因素风险。
设备布局及卫生
设备布局及卫生防护措施
总体来说,车间布局较为合理,流程顺畅。但个别区域仍存在一定隐患:
- 覆膜车间局部通风设施布置不够scientific,效果欠佳
- 印刷车间废气排放处理不到位,车间内残留废气浓度较高
- 部分生产设备老旧,卫生防护装置配置不全或失效
- 通风设施清洁保养不到位,阻塞现象普遍
上述问题需企业高度重视,并制定切实可行的整改方案,从源头到末端全面加强防护,确保职业卫生安全。
个人防护用品管理
企业为员工配备了口罩、手套等劳防用品,但在实际使用过程中仍存在以下不足:
- 部分劳防用品更换周期过长,防护效果大打折扣
- 个别岗位未全面配备所需的全套劳防用品
- 员工使用和维护保养意识较为淡薄
- 劳防用品存放管理混乱,物品损毁较多
建议企业建立健全的劳防用品管理制度,保证员工配备和正确使用。同时加强员工培训教育,提高防护意识。
应急救援预案
经检查发现,该企业虽有应急预案,但在演练和救援设备配备方面还有不少欠缺:
- 泄漏源控制装备和应急防护装备配备不足
- 急救室和救护设施布置不够人性化合理
- 应急演练流于形式,缺乏切实的培训指导
- 应急人员职责分工不够明确和科学
- 应急物资储备不足且管理不善
建议企业进一步完善应急救援预案并严格执行,加强应急队伍建设,配足应急装备和物资,定期开展培训演练,构建高效的应急响应体系。
职业健康监护
此次检查也发现,企业在员工职业健康监护工作方面存在诸多漏洞:
- 缺乏针对性的职业病危险因素评估
- 岗前和离岗员工缺乏职业健康检查
- 现有体检项目存在职业禁忌未达标
- 体检数据管理混乱,未有效跟踪分析
- 职业病防治培训和宣教工作虚化
切实落实职业健康监护制度是维护员工健康的重要保障。企业应高度重视,并与专业的职业卫生技术服务机构展开密切合作,全面推进相关工作。
总之,通过本次检测和评价,分析了该印刷企业存在的一系列职业病危害隐患。企业管理层须高度重视,认真落实相关法律法规,坚持源头控制、过程防护和职业健康保护的工作理念,持之以恒地推进各项整改措施,真正实现员工健康、企业长治久安。
关键词:
职业病危害、印刷行业、化学品接触、噪声污染、防护措施
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