摘要
职业病危害严重影响职工的身心健康和生活质量。本文以某水泥厂为例,通过现场调查、检测评价等方式,识别了该企业存在的主要职业病危害因素,包括粉尘、噪声和高温等,并对其控制效果进行了系统评价。结果表明,在采取个人防护用品后,作业人员所接触的粉尘和噪声均能符合国家标准限值,但高温防护仍需加强。文章针对性地提出了在工艺流程和个人防护方面的对策建议,为改善类似企业的职业卫生状况提供了参考。
1 材料与方法
1.1 现场调查
对水泥厂进行现场调查,具体包括企业的基本情况、产品生产工艺流程、使用的原辅材料、生产设备、劳动人员及生产制度、厂区总体布局、职业病防护设施、个人防护用品等,并依据职业卫生管理相关资料识别职业病危害因素种类及其分布情况。
1.2 职业病危害因素检测与评价
1.2.1 检测内容与方法
按照GBZ 159-2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》、GBZ/T 300-2017《工作场所空气有毒物质测定》、GBZ/T 189-2007《工作场所物理因素测量》及GBZ/T 192-2007《工作场所空气中粉尘测定》等标准确定测定点和测定方法,具体检测内容和方法见表1。依据标准GBZ/T 229-2010《工作场所职业病危害作业分级》、GB/T 229.4-2012《工作场所职业病危害作业分级第4部分:噪声》分析评价职业病危害因素的危害程度。
| 检测项目 | 检测方法 | 检测仪器 |
|---|---|---|
| 粉尘浓度 | 重量法 | GTL-2型空气综合测试仪 |
| 噪声 | 等效连续A声级 | AwA5688多功能声级计 |
| 高温 | WBGT指数法 | QT34黑球湿球温度计 |
表1 某水泥厂职业危害因素检测内容与方法
1.2.2 数据分析
采用符合国家标准的检测方法获得原始数据,粉尘按8小时工作日加权平均浓度值(PC-TWA)与职业接触限值的比值评价危害程度;噪声按等效连续A声级值与标准限值对比分级;高温按WBGT指数与环境参数对照分级。
2 结果
2.1 企业基本情况
该水泥厂主要生产普通水泥、特种水泥等产品,现拥有100万t/年产量的新型干法水泥生产线。该厂共有职工112人,实行白班制,每班8小时,其中辅助职工的作业方式一般以巡检为主。
2.2 企业生产工艺流程
原料→破碎→配料→生料磨→混合料输送→预热器→回转窑→熟料→水泥磨→水泥配料→水泥装袋→水泥存储
2.3 职业病危害因素的识别、检测与评价
2.3.1 职业病危害因素识别
通过对该水泥厂的现场调查,确认了职业病危害因素的分布情况。该厂主要存在的职业病危害因素有:石灰石粉尘、水泥粉尘、煤尘、矽尘、噪声、高温、CO、SO2等。具体的分布情况见表2,其他粉尘是指包含上述的两种及以上粉尘混合存在。
| 工艺环节 | 主要职业病危害因素 |
|---|---|
| 原料破碎 | 石灰石粉尘、噪声 |
| 生料磨 | 石灰石粉尘、矽尘、噪声 |
| 混合料输送 | 粉尘 |
| 预热器、回转窑 | 粉尘、高温、SO2、CO |
| 水泥磨 | 水泥粉尘、矽尘、噪声 |
| 水泥配料 | 水泥粉尘 |
| 水泥装袋 | 水泥粉尘、噪声 |
表2 生产工艺流程中的职业病危害因素及其分布
2.3.2 职业病有害因素检测
根据职业病危害因素的现场识别,选取最主要的粉尘、噪声及高温危害为本次的检测分析项目。其中粉尘的检测包含石灰石粉尘、煤尘、水泥粉尘及粉尘中游离二氧化硅含量,依据有关标准制定粉尘采样方案,其采样方式有定点采样和个体采样。粉尘按照8小时工作日接触粉尘的时间加权平均浓度值(PC-TWA)与接触限值的比值而定。水泥厂高温岗位主要为巡检工,接触高温的时间和人数不多,且主要集中在夏季,所以高温的数据检测主要来源于7、8月份。
| 检测项目 | 检测结果 | 检测点位置 | 作业级别 |
|---|---|---|---|
| 石灰石粉尘 | 7.8mg/m3(1.56) | 原料破碎机 | Ⅰ级 |
| 水泥粉尘 | 11.85mg/m3(2.37) | 包装挂袋机 | Ⅰ级 |
| 噪声 | 92.0dB(A) | 原料破碎机 | Ⅱ级 |
| 96.2dB(A) | 烧成磨煤机 | Ⅲ级 | |
| 92.7dB(A) | 中控巡检回转窑 | Ⅱ级 | |
| 94.5dB(A) | 包装挂袋机 | Ⅱ级 | |
| 高温 | 27.2°C(WBGT) | 中控巡检回转窑 | Ⅰ级 |
3. 结果与分析
3.1 企业基本情况
该水泥厂年产量xxx万吨,有xxx名职工,实行白班制。主要生产普通水泥和特种水泥。
3.2 生产工艺流程
原料→破碎→配料→生料磨→预热器→回转窑→水泥磨→包装存储。
3.3 职业病危害因素识别
该厂主要存在石灰石粉尘、水泥粉尘、煤尘、矽尘、噪声、高温、CO、SO2等危害因素,分布于破碎、磨料、预热、烧成、包装等工序。
3.4 职业病危害因素检测结果
检测结果显示,原料破碎机、包装挂袋机周围部分点位粉尘浓度超标,危害级别为Ⅰ级;原料车间破碎机、烧成磨煤、中控巡检回转窑、包装车间挂袋机4处噪声超标,其中烧成磨煤噪声达Ⅲ级;中控室和包装车间为高温作业环境。
3.5 职业病危害防护效果评价
3.5.1 粉尘防护
员工配备KN90防尘口罩后,大部分岗位粉尘浓度符合标准。但包装车间防尘口罩保护系数较低,应加强局部通风除尘。
3.5.2 噪声防护
员工配备防噪耳塞后,4处噪声超标点位均能满足标准要求。但噪声源头治理能力不足,应加强设备隔声、消声等。
3.5.3 高温防护
中控室和包装车间属高温作业环境,但未配备防护用品,应从个人防护和缩短作业时间两方面采取措施。
4. 防护对策
4.1 工艺过程
4.1.1 加强包装车间通风除尘,设置密闭装置,增大换气量。
4.1.2 采用卸袋缓降装置,减少二次扬尘。
4.1.3 噪声设备集中布置,加强维护保养。球磨机采用隔声室。
4.1.4 为回转窑巡检人员配备隔热服等防护用品。
4.2 个人防护
4.2.1 正确选用和佩戴个人防护用品,加强培训和监督管理。
4.3 职业卫生管理
4.3.1 制定防尘防噪规章制度和应急预案。
4.3.2 开展职业健康检查和健康档案管理。
关键词
职业病危害控制、水泥厂、粉尘防护、噪声防护、高温防护、工艺改进、个人防护用品、职业卫生管理
